铜型材

公司自1997年成立以来，历经20年的发展，始终把客户的需求放在公司经营的第一位，以“客户的需求为奋斗目标，以客户满意的结果，为最终的奋斗目标”为宗旨理念，专业研发，加工并销售各类全铜窗定制产品，并与多家铜门窗厂家建立了良好的合作关系。其全铜窗定制产品被广泛的应用于个领域中，深受广大用户的喜爱。

七十年代以前，铜材基本都是采用分批法生产方式，分批法的生产步骤是：1，首先将熔化铜浇注并凝固成为铜线锭或特种铜铸块，2，然后将棒再加热，通过热压法在空气中将这一铸块的树形结构分解成棒的样式。3，最后，采用10%的硫酸来清除铜棒上面的氧化物。

英华异型铜材延展性好。凭借着良好的延展性，异形铜材在应用的时候，就能够以这个方面的特性，有效抵抗外力的不良影响，避免受到外力的损伤，如此型材就能够呈现出稳定可靠的应用效果。

当国内异型铜材市场越来越趋向饱和，国内异型铜材企业如何寻找更大更广的国际市场，如何寻找新的市场突破口，已经刻不容缓。当今世界经济全球化、一体化发展迅猛，国际市场竞争日益激烈。我们异型铜材企业走向国际市场已经成为一种必然趋势。然，上个世纪，一台电脑，一个翻译软件，就可以走遍世界的年代，已经永远消失。如今，企业的国际化路线，要更加系统，更加专业化，必须仔细研究国际市场，了解国际市场的发展趋势，找准自己在市场中的位置，让产品专业化、品牌化，只有这样，才能积极稳妥的开拓国际市场。

铜型材的平整度问题;平整度需要有很好整平设备和整平技术;英华铜业拥有自主开发的整平设备，并且70%的技术员都是10年以上的生产经验;这也让英华铜业在行业中，成为铜型材品质的标准;英华铜业异型铜材的平直度能控制在小于0.5mm;精准度公差控制在正负0.05mm以内;并且英华铜材在技术开发方面，每年都会投入精力和成本，不断开拓新技术，打造铜型材更好的品质。

挤压铸造是指液态或半固态铜材质在高压下凝固、流动成形，直接获得铜制品或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

生产工艺方面，英华铜业采用高品质的电解铜,H59铜等杂质剔除率高达99%的铜原料进行生产，又采用集熔炼连铸挤压成型于一体的整套生产线，精湛的工艺，使得产品对角线尺寸不论是小到5毫米，还是大到180毫米均可进行定制。

英华异型铜材冷轧铸造后的坯料在φ200mm冷轧机上开坯冷轧，轧制道次为二道，轧辊尺寸φ200×280异型辊，轧制速度为500mm/秒。真空退火在开式炉中进行，真空罐为不锈钢制成，工作时真空压力为-0.1MPa左右，退火温度为400～600℃，保温时间30～60分钟，罐内导热搅拌介质为氮气，还原介质为氢气。

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