铜型材

异型铜材的加工流程：磨具制作;异型铜材是基于型材磨具的形状挤压成型的;因此首要标准要就就是：磨具的精密度，光滑度;并且保证在生产过程中保证磨具不变形，不移位;黄铜熔炼;黄铜要在熔炉经过1150℃-1200℃熔炼，过程中需要剔除杂质，保证铜材原料的品质;好的黄铜原料，才能挤压出好异型铜材。

英华铜业生产经验一定要丰富;异型铜材的生产除了设备以外，对于生产经验有着比较高的需要;很多工序都需要非常娴熟的技能才能生产出高品质的铜型材;因此看看工厂的生产技师生产动作是否娴熟，生产过程是否细心，有多少年的生产经验等等;英华铜业创办于1997年，前身新昌英华铜业有限公司;至今已经从事异型铜材加工生产23年，产品远销海内外，铜窗型材更是达到欧洲标准，并销望美国、德国、瑞典、俄罗斯等等国家和地区，广受海内外客户的好评。

位于浙江省嵊州市三江街道三江工业区新四路的英华铜业有限公司，是一家专注于铜型材和异型材铜装定制的厂家。本着“求实创新，诚信互利，共赢发展”的服务宗旨，英华铜业在挤压型材方面，逐渐走上了国内同行业中，可谓数一数二的位置，其在铜门窗、铜装饰、铜条型等方面的表现也是可圈可点。英华铜业旗下的全铜窗产品均采用高品质电解铜、H59铜为原材料，并自主研发精密配方进行熔炼，因而杂质剔除率高达99%。

英华异型铜材熔炼生产设备为SZ300型两炉一体熔炼炉，熔化效率为300-600kg/小时，出炉铜水铸造温度1200～1250℃为连续铸造坯料。上引连铸采用SZ300型熔炼炉，一炉口不断投料，另一炉口连续引铸坯料，引铸异型铜带坯料，铸造速度为0～1000mm/分，铸造断面形状为凹槽形状，铸造水冷压力为49MPa。铸造冷却器入口水温不得高于30℃，收卷重量每盘2000kg。

铜型材除了形状、尺寸不同，制作工艺也有较大区别。高精密生产设备出产铜型材，制品更加均匀、规格尺寸更加一致；反之，低端设备就显得有些粗糙。

英华异型铜材真空退火在开式炉中进行，真空罐为不锈钢制成，真空压力为-0.1MPa，退火温度400～600℃，保温时间30～60分钟，罐内导热搅拌介质为氮气，还原介质为氢气。成品辊拔辊拔辊直径为φ160mm，辊拔速度为0～300mm/秒，卷筒直径φ500mm，拔制力为3000kg，辊拔厚度0.2～3.0mm。在辊拔时轧辊为被动辊，被加工的带材一端施加拉力，实现金属压力加工，可将轧辊做成各种形状，就可以生产出各种形状的异型带材。

英华拥有异型铜材整套生产流程的优良设备;生产设备绝对着产品质量的一半，因此拥有优良的生产设备，是您考虑的第二个因素;英华铜业拥有四条标准异型铜材生产线，并自主研发出铜型材调直机和整平机，这也是英华铜业核心技术优势之一。

英华铜业强大的产能，通过引用中频熔化电炉铜等熔化设备，以及800吨,300吨高精密挤压机等先进生产设施，又通过自建的9200平方生产基地，其铜型材等产品的年生产能力可达2500吨，因而能够充分满足广大客户的大量需求。

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