铜型材

  以下是关于国内铜型材生产制造技术发展水平多方面的情况阐述：

  取得的进步和较高水平表现方面

  工艺技术：

  1.部分传统铜加工材已完成向现代铜加工材的转变。

  2.铜板带材生产中，高精板带带式法取代块式法，实现了生产的自动化、现代化，如大铸锭热轧 - 双面高精铣屑 - 高精冷中轧 - 保护性钟罩炉退火 - 高精度成品轧制 - 展开式保护气体退火 - 板材横剪、带材纵剪等典型流程，产品质量和生产效率大幅提升。

  3.在铜管材生产方面，卷式生产法成为先进代表技术，比如空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已处于世界前列 ，管坯生产方式多样化（大锭热挤压 - 高速轧制 、水平连铸 - 行星轧制 、上铸法等）且产业化程度高。

  4.短流程新工艺得到发展，如卧式水平连铸坯 - 高精拉伸、上引连铸坯 - 高精拉伸等方法已在空调管，内螺纹管、合金线材、锡青铜带材等热点产品生产中广泛应用，对节能、节材、降成本等起到重要作用。

  产品质量和品种：

  1.产品质量稳步提高，产品标准水平已处国际先进行列。

  2.有大约270种合金、近千品种，是世界上产品品种较为丰富的国家之一。并且有一大批产品是按国际先进标准生产。

  研发创新：

  1.2023年有诸如高强高弹钛青铜合金超薄/宽幅带材研发与应用项目、高端集成电路铜合金材料数字化加工制备关键技术及产业化等国家重点研发计划项目立项。

  2.在高端产品方面不断突破，如液体火箭发动机推力室新一代耐高温铜铬铌合金材料及制品进入量产，光模块基座高导热、低膨胀新型钨铜合金材料及制品批量供货，多种高端铜材（耐高温电磁扁线等）满足下游产业需求，高性能铜合金材料（钛铜、铍铜、铜镍锡等）实现国产化等。

  3.企业和科研单位等对铜型材以及相关铜材在绿色转型、智能制造等方面进行了诸多探索和实践，如一些企业的项目入选国家智能制造标准应用试点项目等。

  产业规模：

  中国是世界第一的铜产品消费国，近十年连续多年成为全球最大的铜加工材（铜及铜合金材）生产国 。2023年我国铜加工材产量同比增长，且在一些细分领域如铜板带、铜箔预计将首次实现净出口。

  存在的一些不足和差距方面

  资源保障和高端原料：

  1.中国铜矿资源相对不足，铜精矿保障能力弱于冶炼能力，冶炼能力又低于加工能力。

  2.在一些高端的铜型材产品生产中，对国外进口的高端原材料依赖度仍较高，如在一些特殊性能铜合金型材生产中。

  企业结构和技术创新整体能力：

  1.企业数量众多但规模小，产业整体生产集中度较低，以2020年为例，前30家企业的集中度47.52%，前20家企业的集中度为42.85%，前10家企业的集中度为31.9%，前5家企业的集中度为17.1%。

  2.虽然部分企业研发创新能力较强，但从行业整体看，企业整体研发实力不够，在基础研究、前瞻性技术研发投入和储备上与国际先进水平有差距，导致在高端应用市场的话语权不足。

  生产智能化和绿色化水平不均衡：

  虽然有部分先进企业在绿色转型、智能制造成果丰硕，但整个行业内不同企业间在生产的智能化、绿色化水平上参差不齐，大量中小企业在这方面仍处于追赶阶段，距离国际上全面智能化绿色化的生产体系构建还有差距。

  高端装备和分析检测设备：

  高效、节能、短流程、环保型的加工技术装备和生产线研发制造水平有待进一步提升，同时先进的、实用的、低成本的分析检测装备和仪器也需要进一步加强研发和生产。

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