铜型材

英华铜业根据客户对型材的长短要求，进行型材的分段，以便后续使用，和方便包装运输;根据客户对型材的要求，可能有会很多种后道工艺，一般是表面处理，打孔等等;中国铜窗型材再次发往欧美，英华铜业一直秉承着不断进取，服务世界的理念，用自己的独特的核心技术，打造出一批又一批世界各国高度认可的异型铜材。英华异型铜材生产工艺，其特征在于所说的高精度异型铜材为长度为700米以下的双列异型铜材，铜材断面为凹槽形状;其生产工艺为熔炼-上引连铸-冷轧-真空退火-辊拔-真空退火-成品辊拔-物理性能检测-入库;上引连铸采用两炉一体型，一炉口投料，另一炉口连续引铸坯料，采用辊拔成型工艺，可将轧辊作成各种形状，即可生产各种形状的异型铜材。异型铜材的加工流程：磨具制作;异型铜材是基于型材磨具的形状挤压成型的;因此首要标准要就就是：磨具的精密度，光滑度;并且保证在生产过程中保证磨具不变形，不移位;黄铜熔炼;黄铜要在熔炉经过1150℃-1200℃熔炼，过程中需要剔除杂质，保证铜材原料的品质;好的黄铜原料，才能挤压出好异型铜材。

当今世界经济全球化、一体化发展迅猛，国际市场竞争日益激烈。凭借着这个方面的优势性能，这种型材自然可以在长久应用方面有很好的表现。铜型材精度问题;铜型材在下单生产前几乎所有客户都会提到铜型材的精度问题;精度也是铜型材品质的非常重要的指标，通常出现精度的偏差与两个方面关系最大：1，磨具精度，磨具的精度直接决定型材的精度，因此在磨具制作中，一定要非常精确的尺量精度是否正确;2，挤压设备，良好的挤压设备能保证型材均匀拉出，从而保证精度;3，生产人员的经验，从业10年的技工和从业2年的技工还是在精度把控上有很大区别。

油质应定期(一般以3~6个月为宜)检验，不合格的油应予以更换。铸造冷却器入口水温不得高于30℃，收卷重量每盘2000kg。我们的技术强大，我们的质量高等，我们的价格从众，客户可根据加工图纸针对性地进行来料加工，因此备受国内外新老客户的信赖和好评。嵊州市英华铜业有限公司将炼铜、铸铜、模具成型、后道精加工合为一体，并不断引进光谱仪、硬度计等国际先进的检测设备，我们的生产能力也从铜型材角线尺寸进行改进，最大180毫米到最小5毫米的产品都可以成熟地加工制造，尤其公司的挤压型材方面，在国内同行业中有一定份量。

铜型材图

铜型材的平整度问题;平整度需要有很好整平设备和整平技术;英华铜业拥有自主开发的整平设备，并且70%的技术员都是10年以上的生产经验;这也让英华铜业在行业中，成为铜型材品质的标准;英华铜业异型铜材的平直度能控制在小于0,5mm;精准度公差控制在正负0,05mm以内;并且英华铜材在技术开发方面，每年都会投入精力和成本，不断开拓新技术，打造铜型材更好的品质;了解近几年以来它的具体的发展概况，比如说产品质量，形状，外观的变化和发展，技术水平的变化，加工方式变化，销售渠道的变化，销售量的变化，有关企业的结构和数量的变化，相应政策的变化等等，了解异型铜材市场的特点，具体可以有对它现在存在的一些发展壁垒，优势，劣势还有竞争的特点的了解，此外还有市场的活力还有周期性的了解等等。

铜型材图

嵊州市英华铜业有限公司—专业生产铜型材和异型材的厂家，主营：装饰铜材供应、锁具型材、铜门窗型材、装饰型材、卫浴铜材、抛光铜材、异型铜材、五金铜材等，其成立于1997年，专业研发、加工并销售各类铜材，我们的产品被大量地应用在家居、建材、重工等行业，并与多家铜门窗厂建立合作关系，又因优惠的铜材价格被广大厂家所青睐。美国及德国生产的异型铜材工艺过程为熔炼-连续铸平带-铣槽(或热锻槽-修边)-高精度冷轧-真空退火-成品高精度冷轧-物理性能检测-入库。

作为一家高品质的铜型材厂家，英华铜业在产品研发,制作工艺,生产设备,产品产能等各个方面，与其他普通厂家相比都有着明显的优越性。英华全铜窗选用优质材料，不仅切面无裂痕，表面光洁无污点，平整度高，不变型;还有着360度弯折型材不断裂的特点，可谓是一种让客户花最合适的价钱买到最优质的全铜窗产品。

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