铜型材

经济快速发展的今天，人们的消费理念也在发生改变，花钱已经不再只关注于金额的多少，消费质量的高低也成了人们关注的重点，于是便有了性价比一词。然，上个世纪，一台电脑，一个翻译软件，就可以走遍世界的年代，已经永远消失。成品辊拔辊拔辊直径为φ160mm，辊拔速度为0～300mm/秒，卷筒直径φ500mm，拔制力为3000kg，辊拔厚度0,2～3,0mm。

高性价比就是指，在合适的价钱范围买到最优质的东西。英华铜业旗下的全铜窗产品均采用高品质电解铜、H59铜为原材料，并自主研发精密配方进行熔炼，因而杂质剔除率高达99%。英华拥有异型铜材整套生产流程的优良设备;生产设备绝对着产品质量的一半，因此拥有优良的生产设备，是您考虑的第二个因素;英华铜业拥有四条标准异型铜材生产线，并自主研发出铜型材调直机和整平机，这也是英华铜业核心技术优势之一。作为一家高品质的铜型材厂家，英华铜业在产品研发,制作工艺,生产设备,产品产能等各个方面，与其他普通厂家相比都有着明显的优越性。

中国是发展中国家，异型铜材行业与其它发达国家相比还有一定的差距。英华铜业作为铜窗型材行业中的领航者，同行中能做到的，英华铜业也能做到，同行中不能做到的，英华铜业依旧能做到，凭借这一特性，英华铜业在同行中一直占据着主导地位。

异型铜材的加工流程：磨具制作;异型铜材是基于型材磨具的形状挤压成型的;因此首要标准要就就是：磨具的精密度，光滑度;并且保证在生产过程中保证磨具不变形，不移位;黄铜熔炼;黄铜要在熔炉经过1150℃-1200℃熔炼，过程中需要剔除杂质，保证铜材原料的品质;好的黄铜原料，才能挤压出好异型铜材;本着“求实创新，诚信互利，共赢发展”的服务宗旨，英华铜业在挤压型材方面，逐渐走上了国内同行业中，可谓数一数二的位置，其在铜门窗、铜装饰、铜条型等方面的表现也是可圈可点。英华铜业根据生产铜型材的规格，需要选择不同规格的挤压设备;目前英华铜业又三种规格的专业铜型材挤压设备：300吨、500吨、800吨;型材的拉出是非常关键的生产步骤;这个步骤主要掌控好拉出的时间、速度、方向等三个方面;稍有不注意就很容易出现品质问题;异型铜材在加工过程中，通常容易出现裂缝、氧化物杂质、以及成型等问题;异型铜材一般都采用连续铸造和轧制的生产方式，生产过程中一般都装有非破坏性设备，这些设备的作用就是用来检测铜型材表面是否会存在裂缝和氧化物杂质等问题。

异型铜材在加工过程中，通常容易出现裂缝、氧化物杂质、以及成型等问题;异型铜材一般都采用连续铸造和轧制的生产方式，生产过程中一般都装有非破坏性设备，这些设备的作用就是用来检测铜型材表面是否会存在裂缝和氧化物杂质等问题。用于门窗装饰、地面水磨石隔断、装饰铜条屏风以及屋顶铜条采光顶棚等等。当下所有的异型铜材都是通过连续铸造和轧制方式制成的。凭借着这个方面的优势性能，这种型材自然可以在长久应用方面有很好的表现。

铜型材图

铜异型材除国家标准公布的常用型材如条形、柱形、圆形、板型、角、槽、工字型材等之外的各种波纹板等以外的金属型材统称异型材。真空退火在开式炉中进行，真空罐为不锈钢制成，工作时真空压力为-0,1MPa左右，退火温度为400～600℃，保温时间30～60分钟，罐内导热搅拌介质为氮气，还原介质为氢气。存放铜型材的库房内要通风，调节库内的温、湿度，一般要求库内温度保持在15~30度，相对湿度保持在40%~80%左右为宜。

铜型材图