铜型材

生产出的铜型材的特点有以下两大特点： 1.无氧铜是指不含任何脱氧剂的纯铜，但其实多多少少还是会含有一些非常微量的氧和杂质的，根据标准规定，氧的含量不能大于0.003%，其杂质的总含量不能大于0.05%，铜的纯度必须大于99.95%。2.无氧铜没有氢脆现象，材料的导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能及低温性能较好，每个地区对于含氧量的标准都不是完全相同的，因此也会存在一些差异。

众所周知，不论一家企业从事着什么样的行业，市场对于该企业的发展都是至关重要的一个因素，因此掌控了市场则该企业就拥有了发展的基础。而掌控市场的关键则是客户，因而一个厂家只要拥有了客户，就相当于拥有了市场。英华铜业作为一家以客户为导向，进行全铜窗定制的厂家，自然有着良好的市场基础，因而在全铜窗定制行业中有着不可动摇的市场地位。

铜异型材属于异型加工金属材质的一种，常见的有五金异型铜型材、装饰异型铜型材、配件异型铜型材、拼接组合异型铜型材、合页异型铜型材等。

英华铜业拉出型材过程中，由于铜材偏软，一般很难做到笔直成型，因此铜型材拉出后需要调直机进行调直;这也是英华铜业的核心工艺之一，英华自主研发的型材调直机，以及独特的调直工艺，一直是很多同行所不能比拟;除了铜型材的调直，由于冷却过程中，型材的表面是会出现凹凸不平整的情况，因此铜型材调直后还需要上整平机进行整平工艺; 这也是英华铜业的核心工艺之一，英华自主研发的型材整平机，以及独特的整平工艺，满足了很对型材要求特别高的客户需求;更是英华引以为豪的地方。

随着电子工业的飞速发展，我国对中、大功率的塑封晶体管及集成电路用框架材料的需求越来越大，年需求量约1千吨，几乎全部用进口来满足，主要从美国及德国进口产品。美国及德国生产的异型铜材工艺过程为熔炼-连续铸平带-铣槽(或热锻槽-修边)-高精度冷轧-真空退火-成品高精度冷轧-物理性能检测-入库。

英华异型铜材生产工艺，其特征在于所说的高精度异型铜材为长度为700米以下的双列异型铜材，铜材断面为凹槽形状;其生产工艺为熔炼-上引连铸-冷轧-真空退火-辊拔-真空退火-成品辊拔-物理性能检测-入库;上引连铸采用两炉一体型，一炉口投料，另一炉口连续引铸坯料，采用辊拔成型工艺，可将轧辊作成各种形状，即可生产各种形状的异型铜材。

对于铜线材，无论锈蚀轻重，原则上一律不进行除锈或涂油。如属沾染锈，则在不影响线径要求时，可以去除，并用防潮纸包好。异型铜材锈蚀严重时，除了进行除锈外，还要隔离存放，且不宜久储。若发现异型铜材锈蚀裂纹，则应立即从库中清出。

型材直度问题;铜型材在挤压拉出出后是不平整也会存在一些弯曲的情况;然后在调直的能力上，每个铜型材的技术能力都有所不同，其实这也是工厂的技术难点，有些企业有着自己的型材调直机，更为关键的是技术工人娴熟以及技巧上的问题。

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