铜型材

连续挤压技术作为一种高效的生产方法，已大规模应用于有色金属工业。研究了铜合金的连续挤压工艺方案、挤压工艺参数的选择、模具的整体结构、模具的设计和模具材料的选择，以及CuMg0.3的连续挤压试验合金材料成功进行，挤出铜行。铜排的成功挤压说明了连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具设计和模具材料选择的合理性。所选连续挤压机可提供CuMg0.3合金铜排成型驱动力

铜合金反向挤压加工技术有哪些优缺点

1、铜合金反挤压加工的优点：

(1)金属坯料在挤压筒内壁与挤压筒内壁之间基本没有相对滑动，反向挤压力小于正向挤压力。

(2)金属流动比较均匀。反挤压制品的结构和性能更均匀，残料（过压）少，成品率高。

(3)金属锭与挤压筒之间没有摩擦热，因此变形热小，可提高挤压速度，生产效率高。

(4)所需挤压力与坯料长度无关，可采用长坯料挤出制品。此外，在正挤压机上采用逆挤压法生产直径超过“00mm”的大口径管材。

(5)挤压筒和模具磨损小，使用寿命长，挤压工具成本低。

2、铜合金反向挤压加工的缺点：

(1)死区小，难以堵塞铸锭表面杂质和缺陷，挤压制品表面质量差。

(2)反挤压工模具固定复杂，操作麻烦，辅助时间长，降低生产效率。

(3)产品尺寸受中空挤压（模轴）型腔尺寸限制，产品规格较少。另外，大管子反挤压时，管子长度受挤压长度限制。

(4)反挤压时发生闷锭事故（不动），不易处理。

(5)使用专用逆向挤出机投资成本大。