铜型材

  铜型材挤压成型工艺是将铜合金坯料放入挤压机中，通过挤压模具和挤压筒的配合，在高温高压的条件下，使坯料发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的铜型材。

具体工艺流程如下：

  1.坯料准备：选择合适的铜合金坯料，并进行加热、软化等处理。

  2.模具准备：根据所需铜型材的形状和尺寸，设计和制造合适的挤压模具。

  3.挤压成型：将坯料放入挤压机中，通过挤压模具和挤压筒的配合，在高温高压的条件下，使坯料发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的铜型材。

  4.冷却定型：将挤压成型后的铜型材进行冷却处理，以使其定型并保持所需的形状和尺寸。

  5.切割加工：对冷却定型后的铜型材进行切割、修整等加工处理，以得到最终产品。

  铜型材挤压成型工艺具有生产效率高、产品质量好、成本低等优点，被广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域。