铜型材

铜型材挤压机反向挤压时，金属流动状态与正向挤压时有很大不同，不存在金属锭坯内，中心层与周边区域间的相对位移，金属流动比正向挤压时要均匀得多。反向挤压时具有以下流动与变形特征。

铜型材挤压机挤压时金属的变形区紧靠模面，塑性变形区很小，根据实验，变形区压缩锥高度不大于0.3Do，变形区后面的金属不发生任何变形。靠近模面处仅产生一高度很小的金属流动死区，该死区金属几乎不参与变形，直到挤压结尾阶段，挤压筒内剩余锭坯很少时，才产生显著的横向流动。

因此，难以对锭坯表面上的杂质与缺陷起阻滞作用，容易导致制品表面质量恶化。反向挤压时的塑性变形区只集中在模孔附近，使制品的变形不均匀性大为减少，特别是沿长度方向上更为明显。所以反向挤压制品的横断面组织要比正向挤压制品均匀得多。

铜型材挤压机反向挤压时锭坯边部无激烈摩擦而产生的强附加剪切变形。;锭坯的较表层被阻止在模面附近的死区内，而稍深层的金属可能直接流人挤压制品的表层中，尾端金属无倒流现象。反向挤压出现制品尾端的中心缩尾与环形缩尾等缺陷的倾向性很小。

铜型材挤压机采用水封挤压，制品因快速冷却使金属组织晶粒细小，抗拉强度高，延伸好。由于金属性质的特点，挤压管坯冷却变形不均匀与急冷变形量大的影响，管坯在水槽中会出现较大的弯曲现象。可以采用机械装置限制和调整水温的方法来解决。

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