铜型材

异型铜材在加工过程中的问题，一直困扰很多铜型材厂家;有些工厂可以面对问题，不断研究和改进技术;而一般的铜型材厂家可能就一直很难解决这些问题，从而影响产品的交付，和客户的满意度;

那么异型铜材在加工过程中都会遇到哪些问题呢?

1，铜型材精度问题;铜型材在下单生产前几乎所有客户都会提到铜型材的精度问题;精度也是铜型材品质的非常重要的指标，通常出现精度的偏差与两个方面关系最大：1，磨具精度，磨具的精度直接决定型材的精度，因此在磨具制作中，一定要非常精确的尺量精度是否正确;2，挤压设备，良好的挤压设备能保证型材均匀拉出，从而保证精度;3，生产人员的经验，从业10年的技工和从业2年的技工还是在精度把控上有很大区别;

2，型材直度问题;铜型材在挤压拉出出后是不平整也会存在一些弯曲的情况;然后在调直的能力上，每个铜型材的技术能力都有所不同，其实这也是工厂的技术难点，有些企业有着自己的型材调直机，更为关键的是技术工人娴熟以及技巧上的问题;

3，铜型材的平整度问题;平整度需要有很好整平设备和整平技术;英华铜业拥有自主开发的整平设备，并且70%的技术员都是10年以上的生产经验;这也让英华铜业在行业中，成为铜型材品质的标准;

英华铜业异型铜材的平直度能控制在小于0.5mm;精准度公差控制在正负0.05mm以内;并且英华铜材在技术开发方面，每年都会投入精力和成本，不断开拓新技术，打造铜型材更好的品质;

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