铜型材

良好的铜材加工工艺是减少异型铜材在生产过程中出现问题的良好办法;英华铜业对于铜材铸造，异型铜材成型工艺上都经过20多的磨砺和沉淀，形成了英华自身的生产标准，这也是为英华铜业在加工异型铜材上，不仅节省成本、同时还能保质保量的完成铜材型的订单的原因。出现问题一般要通过机械修整来将表面处理完整，这是非常繁琐的事情，因此在生产过程中，我们需要注意铜材的品质问题。生产出的铜型材的特点有以下两大特点： 1,无氧铜是指不含任何脱氧剂的纯铜，但其实多多少少还是会含有一些非常微量的氧和杂质的，根据标准规定，氧的含量不能大于0,003%，其杂质的总含量不能大于0,05%，铜的纯度必须大于99,95%。

英华铜业旗下的全铜窗产品均采用高品质电解铜、H59铜为原材料，并自主研发精密配方进行熔炼，因而杂质剔除率高达99%。铜型材精度问题;铜型材在下单生产前几乎所有客户都会提到铜型材的精度问题;精度也是铜型材品质的非常重要的指标，通常出现精度的偏差与两个方面关系最大：1，磨具精度，磨具的精度直接决定型材的精度，因此在磨具制作中，一定要非常精确的尺量精度是否正确;2，挤压设备，良好的挤压设备能保证型材均匀拉出，从而保证精度;3，生产人员的经验，从业10年的技工和从业2年的技工还是在精度把控上有很大区别。

铜型材图

公司内将炼铜，铸铜，模具成型，后道精加工合为一体，并不断引进光谱仪，硬度计等国际先进的检测设备，其生产能力也从全铜窗产品角线尺寸进行改进，最大180毫米到最小5毫米的全铜窗产品都可以进行成熟的加工制造。英华异型铜材真空退火在开式炉中进行，真空罐为不锈钢制成，真空压力为-0,1MPa，退火温度400～600℃，保温时间30～60分钟，罐内导热搅拌介质为氮气，还原介质为氢气。

如不及时处理，将会使密封件严重损坏而不能继续使用。上引连铸采用SZ300型熔炼炉，一炉口不断投料，另一炉口连续引铸坯料，引铸异型铜带坯料，铸造速度为0～1000mm/分，铸造断面形状为凹槽形状，铸造水冷压力为49MPa。(2)密封件弹性降低。

铜型材的平整度问题;平整度需要有很好整平设备和整平技术;英华铜业拥有自主开发的整平设备，并且70%的技术员都是10年以上的生产经验;这也让英华铜业在行业中，成为铜型材品质的标准;英华铜业异型铜材的平直度能控制在小于0,5mm;精准度公差控制在正负0,05mm以内;并且英华铜材在技术开发方面，每年都会投入精力和成本，不断开拓新技术，打造铜型材更好的品质;了解近几年以来它的具体的发展概况，比如说产品质量，形状，外观的变化和发展，技术水平的变化，加工方式变化，销售渠道的变化，销售量的变化，有关企业的结构和数量的变化，相应政策的变化等等，了解异型铜材市场的特点，具体可以有对它现在存在的一些发展壁垒，优势，劣势还有竞争的特点的了解，此外还有市场的活力还有周期性的了解等等。

我们的技术强大，我们的质量高等，我们的价格从众，客户可根据加工图纸针对性地进行来料加工，因此备受国内外新老客户的信赖和好评。英华铜业公司用22年的专业经验，打造出了优质可靠的全铜窗产品，拥有断桥隔热铜窗专利技术，使你的全铜窗与众不同，英华不仅是一家品质有保障，服务态度好的全铜窗厂家，还是一家高性价比的全铜窗厂家。

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