铜型材

今天小编带大家了解异型铜材“带”的生产方法有哪些 > 铣削法 > 型辊轧制法 > 锻-轧法 > 连续挤压 > 拉伸法等五个步骤左右。具体详情介步骤操作，及优缺点绍如下：

1.铣削法在普通铣床上铣削而成。

优点：尺寸精确，没有应力问题。缺点：带材的利用率低，金属损耗大。

2.型辊轧制法需铸造相似形的带坯。

缺点：这种铸造带坯表面质量难以满足后续加工的要求。而且，后续多道次型辊轧制易出现过盈或充不满的情况，产品尺寸精度不高，易产生较大的内应力，板形难于控制。

3.锻-轧法是用连续步进式高速锻打的加工方法先将平带锻压成接近成品的形状和尺寸，再经在线退火和清洗，最后再经型辊定形轧制成成品。

优点：金属损耗少、精度高，产品内应力小。

缺点：生产效率较低，一条生产线的年产能力仅1000吨左右。

4.连续挤压-拉伸法是近年来中国开发的新技术。它利用连续挤压的优势，采用上引连铸杆料连续挤压成异型铜材“带”坯，经过清洗和型模拉伸后卷取出成品。

优点：与锻-轧法相比，工序简单，流程短。锻-轧法所用平带从熔铸到平带坯就需经历20多个工序，锻-轧法本身也需经开卷、焊接、锻打预成形、切边、退火、清洗、整形轧制、卷取等8个工序;而连续挤压-拉伸法从熔铸开始到成品卷取，只经过8个工序。其次，连续挤压-拉伸法生产效率高，一条上引-连挤-连拉生产线的年生产能力可达4000～5000吨。

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