铜型材

拉拔是铜型材，异型铜材产品生产成形必不可少的个重要过程,从某种意义上来说,决定了产品的最终成品率。下面对拉拔及在此过程中应注意的问题做简要分析

（一）异型铜材拉拨过程

不同产品的拉拨有不同的工艺流程，一般分为棒材和管材2种型材的不同之处是有无穿芯过程，不穿芯杆就进行拉拨的过程有叫空拉。采用圆铜管改制异型铜管生产时，讲挤压成型的圆铜管经扎头，酸洗后，先采用改形摸进行空心一次拉拨定型，定型完成后，采用(600±10)°C的温度保温2h的方式进行第一次退火去应力,经第二次酸洗后进行二次拉拔出半成品。

最后采用(700±10)℃的温度保温2h的方式进行第二次退火去应力,经第三次酸洗后,进行三次拉拔出成品的生产方式,完成整个拉拔过程

（二）异型铜材产品扭拧问题

扭拧问题在拉拔过程中也会出现,出现的原因有很多。主要有6种:

(1)拉拔模具的设计不合理,使得在拉拔过程中模具定径带四周受力情况不一致;

(2)在拉拔时,芯头与模具之间的相对位置不一致;

(3)润滑剤的选择不合适;

(4)上模具时位置没上正;

(5)模具制作定径带周边宽度不一致;

(6)锥形模具与锥形模座之间配合不好。

异型铜材以上两种问题解决方案：

针对以上出现的问题,改进、优化设计模具设计一套与拉拔设备配套的浮动模座，即将原有模具与模座的锥一锥配合的方式,改为球头与球窝配合的方式,调整4个调整螺杆使模具四周受力一致,经现场生产试验证明可以达到预期效果;将芯头与模具的相对位置调整好,选择拉拔专用光亮润滑剂进行润滑;上模具时将模具的位置调正,以上这些措施可以有效地消除产品在拉拔过程中的扭拧现象

（三）异型铜材拉拨过程中需要注意的问题

拉拨过程酸洗必须彻底，否则退火时在产品表面残留的氧化物及在产品转运过程中其它杂志在表面的残留，会在拉拨时造成产品的内部及外部的道线，洁皮及重皮等缺陷，这些缺陷很难处理掉，从而造成成品的报废。

二次拉拨和三次拉拨时的芯头不能混淆，否则会造成产品成品的大量报废，必须选择合适的专用润滑剂，在有效提高产品品质的同时，可以增加设备的效率。

嵊州市英华铜业有限公司将炼铜、铸铜、模具成型、后道精加工合为一体，并不断引进光谱仪、硬度计等国际先进的检测设备，我们的生产能力也从铜型材角线尺寸进行改进，最大180毫米到最小5毫米的产品都可以成熟地加工制造，尤其公司的挤压型材方面，在国内同行业中有一定份量。我们的技术强大，我们的质量高等，我们的价格从众，客户可根据加工图纸针对性地进行来料加工，因此备受国内外新老客户的信赖和好评。

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