铜型材

  普通的铜材分为浇铸和挤压，其实很简单的，就是铜炉熔化铜，底下有个小孔，可以排出圆棒，方棒，空心棒。这种出来的铜只是毛棒，一般要做到表面发亮还是需要加工的。和铝材相比，唯一的不同就是熔点不同，其他都差不多。如果需要一些特殊形状的铜，这是就需要锻压，也就是红冲，开模具，铜棒烧红，可以冲出任何形状的铜异型材材料。

  异形铜型材的形成过程：大部分圆形、方形铜、铍异型铜材产品都是通过用传统的人工多晶拉模或天然单晶拉模进行拉丝而生产的。铜具有良好的成形性，异型铜材可以很容易地制成比较细的铜丝，而不需要任何中间的退火过程。尽管它具有这种比较理想的特性，但是磁线工业中的一般做法是在拉丝过程中将减面率降到90%左右，之后还要进行退火。除了减面率以外，金相结构也可能会发生变化，从而削弱了型材的机械特性。磁线经常是通过所谓的“在线过程”来进行生产的，这一过程包括：“慢速”拉丝，接着进行连续退火，同时还要上涂料。最终的异型铜材产品是通过将退火之间的减面率降低到90%而得到改善的。