铜型材

一、客户需求沟通与图纸确认

1. 客户提供产品图纸（CAD/STEP/PDF）或样品
2. 明确材质（H59/H62）、尺寸公差、表面要求、用量
3. 厂家工程师评估结构可行性与工艺风险

二、模具方案设计

1. 工程师根据图纸设计挤压模具结构
2. 确定模孔、流道、焊合室、收缩率补偿
3. 出具模具设计图与客户确认，避免后期修改

三、模具材料选用与粗加工

1. 选用H13 热作模具钢，保证耐高温耐磨
2. 进行下料、铣削、钻孔、开槽等粗加工
3. 初步成型模具主体结构

四、精加工与热处理

1. 精铣、磨床加工，保证型腔尺寸与光洁度
2. 进行淬火 + 回火处理，提升模具硬度与寿命
3. 关键部位做氮化处理，增强耐磨性

五、模具组装与试模前检查

1. 模具配件组装、定位、紧固
2. 检查型腔光洁度、尺寸、角度、配合精度
3. 确认无误后进入试模环节

六、上机试模与首件检测

1. 模具上挤压机试挤，打出首件样品
2. 用光谱仪、二次元、硬度计全项检测
3. 核对尺寸、外观、硬度、直线度是否达标

七、样品确认与批量生产

1. 样品寄给客户确认签字
2. 客户确认无误后开始批量生产
3. 模具入库建档，定期保养维护

总结

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