铜型材

异型铜材及铜合金型材是常见的一种工业原料,各种异型铜材合金管材的生产和应用占铜管材市场的主导地位。

应用最广泛的传统生产工艺是:挤压一轧头一酸洗一次拉拔出半成品一退火一酸洗一二次拉拔出成品。即挤压为第一道加工工序,挤压加工阶段将加热至工艺所需温度的铜放置于耐压容器中,施加挤压力使容器中的铜金属承受各个方向的压应力状态,微粗后进行穿孔挤压,使其通过模具产生塑性变形,从而得到所要生产的铜管、铜棒类产品毛坯。

挤压后的毛坯轧头后,经酸洗、一次拉拔形成半成品,谌火去应力,二次酸洗,二次拉按出成品,经锯切、检验合格、定尺和包装后,一个完整的生产周期就完成了。用这种生产方法生产出的产品具有尺寸精确、表面质量好、晶粒细化和抗拉强度好等特点,是常用的传统铜管类产品的生产工艺。常规的管类型材采用这种传统的生产方法很适合,但异型管类在采用这种传统的工艺进行生产时,出现许多问題。

本文主要介绍英华铜业异型铜管生产过程中采用传统生产工艺与改进生产工艺，工装模具后，生产过程中出现的问题和解决方法：

异型铜材加工的现状

英华铜业生产的“D”型铜管材属于异型铜管材,由于其横截面像大写英文字母D而得名。其机械性能要求严格,其中抗拉强度需300-340N/mm2,布氏强度要求为81.6~107.1单位,导电率要求大于97%IACS,生产难度较大,在生产过程中容易造成产品偏壁问题,即底面与弧面厚度不一致的现象。

经研究分析出现异型铜材这种现象的原因有2个:

(1)在采用1800t卧式带水封油压机开坯阶段,制品在成形过程中因受力不均而没有达到设计的要求,金属流动没有达到预期的效果等原因所致,此种现象受设备状况或工具的状况与设计等因素的影响。

(2)在采用30t拉拔机拉拔出成品阶段,模具或设备状况不符合设计要求而产生偏壁问题。

以上内容就是英华铜业对异型铜材加工现状的解读，想要了解更多铜型材，异型铜材等相关产品知识请移步英华铜业官网，如有购买产品需求请致电0575-81382116，24小时客服中心。

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