铜型材

异型铜材在挤压生产过程中,会出现一些缺陷导致产品质量低下,成品率降低,因此从根源上解决铜合金的挤压缺陷是企业提高竞争力的重要手段之一。以下是在生产现场常见的问题及根据生产实践总结出的相应解决方案。

1) 异型铜材挤压过程产品出现偏壁问题

采用传统生产工艺进行生产阶段,在挤压环节挤制异型铜管时,会因为锭坯加热、挤压垫尺寸与形状、穿孔针状态、挤压模的加工和磨损、挤压轴安装的松紧状况、挤压筒的调整和内村的磨损、挤压轴断面的不垂直和变形、模座的支撑面变形、针支撑、连接器及穿孔针连接松动等诸多因素,致使开坯偏壁

解决方法：

针对以上诸多问题,先从锭坯加热开始着手调查、研究造成开坯偏壁的原因。实际生产中,可以采用其他条件不变将温度依次升高相比较的方法来判断是否由铜锭加热引起产品偏壁问题。铜锭加热至860℃,经挤压机挤压还出现偏壁现象,将加热温度改为80℃,此现象直存在,说明和铜锭加热温度无关。

采用排除法逐一针对上面诸多问题展开检查与分析,在分析、解决问题过程中发现挤压筒的调整和内村的磨损、挤压轴断面的平直度和变形、模座的支撑面变形、针支撑连接器及穿孔针连接松动等这些因素都是一定的,将这些问题排除后,剩下一种可能,就是工装模具的设计不合理,致使金属流动没有按照预想的方式进行。

原设计除了定型孔以外,其他部位都是封闭的锥模,经分析认为,异型管材在挤压过程中,金属流动在通过定型孔时,会在接近模具表面形成一定比例的挤压死区,其应力在挤压时不能够完全释放,就形成另外一种应力释放,致使模具及穿孔针相对转动,导致挤压产品的偏壁等问题。鉴于以上问题,在原设计模具的基础上改制新模具。

新模具采用定位键进行定位即模具与模套之间用键连接,这样可以使模具在挤压时避免因表面应力转移造成模具松动或模孔与穿孔针相对位置的变化,进而造成挤制产品偏壁问题的出现。模具制成后,经试制产品完全符合要求,挤压阶段产品偏壁问题基本解决。

2) 异型铜材挤压过程产品出现扭拧问题

在挤压过程中经常会出现挤制产品扭拧问题,出现的原因有很多。针对异型材的生产来说主要有4种:

(1)模具工作带设计不合理及入口角的设计不合理导致金属流动不均匀;

(2)挤压工具润滑不均;

(3)铸锭加热温度不均;

(4)挤压速度过快或挤压温度过高,导致金属流动不均匀。

解决方法：

合理地设计模具结构,试验出适合异型管材生产的模具工作带,将工作带由原来的8mm改为现在的10mm,将模具人口角由原来的R8mm改为现在的R10mm,经现场生产试验证明,模具的设计合理。

生产时合理地调整挤压机速度,严格按照生产工艺控制铸锭的加热温度,选择合适的润滑剂,在挤压时使穿孔针针尖四周润滑均匀。采用以上措施后,挤压阶段产品扭拧问题已基本解决。

3) 异型铜材力学性能不合格

产品力学性能不合格的原因主要有:开坯尺寸不理想,未达到设计要求,挤压比选择不合理,致使挤压后的组织不是锻造组织;铸锭成分不合格,造成成分偏析;挤压时铸锭温度过低,挤压速度太慢,坯料在压力机的出口处温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用等

解决方法：

将开坯尺寸增大一些公差,合理选择挤压比え,一般情况下选择≥10。

加强对铸锭成分的检测力度,发现成分不合的铸锭立即去除。

根据挤压材料计算出合理的挤压速度,选择合适的挤压温度及冷却方式。

铜型材，异型铜材的挤压生产的一些常见问题就先讲到这，如有产品购买需求，请电联英华客服专线：0575-81382116   嵊州市英华铜业有限公司——专业生产铜型材和异型材的厂家

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